
技术要点与结构组成
- 总体构成
- 综合控制柜与隔音箱并联设置,超声波发生器安装在综合控制柜内,隔音箱顶部设有换能器,换能器下方为变幅杆,隔音箱底部设有底座系统。
- 底座系统
- 底座包含支撑盘、固定环与升降机构,升降机构顶部装有电机,电机输出轴固定连接于支撑盘中心,固定环套设于支撑盘外侧并与升降机构固定连接。
- 固定环上设有独立的搅拌装置,搅拌装置由竖直固定在固定环表面的立杆以及立杆顶端铰接的搅拌桨构成。
- 升降机构与驱动
- 升降机构采用三管套管升降结构,顶部升降管、中部升降管与底部升降管自上而下外径逐级变小,中部升降管内外部具有螺纹,通过位于中部升降管外部的旋钮带动转轮旋转,以实现竖直方向的升降运动。
- 三管结构为封闭式设计,防止杂物进入,确保升降的可靠性并保护内部电机。
- 搅拌与定点定位
- 搅拌装置与支撑盘相对独立,固定环随升降机构运动而保持相对独立,确保支撑盘的转动与升降过程互不干扰。
- 搅拌桨顶部设有曲轴,立杆通过棘轮与曲轴铰接,棘轮具自锁功能,以实现定量、稳定的搅拌转动并防止在搅拌过程中的晃动与碰撞。
- 为提高搅拌均匀性,搅拌装置设计为多组对称布置,确保液体离心力周向均衡,减少容器偏斜现象。
- 稳定性与防振
- 支撑盘表面设有多组定位机构,定位机构包括用于贴合容器外表面的支撑块、滑动槽以及滑动销,滑动销与支撑块固定连接,滑动槽与滑动销之间的摩擦力控制在10~20牛之间,辅助固定容器并缓冲振动。
- 温控与制冷(增强版本)
- 在综合控制柜内新增制冷压缩机,立杆上布设冷却循环管,冷却循环管通过密封软管与制冷压缩机连接,形成容器周围的冷却回路。
- 冷却循环管为弧形管,沿立杆等距布置,形成对容器的全包围式冷却,以快速带走破碎过程产生的热量,保持混合液温度稳定。
- 为便于布线与管路管理,在隔音箱内设中继箱,中继箱具有冷却液通道与电路通道,隔音箱与控制柜之间的管线与线路通过中继箱集中布置,便于维护与故障排查。
工作原理与操作流程
- 基本原理
- 在细胞混合液需要破碎时,将容器放置在支撑盘上并通过升降机构将变幅杆的作用端引入液体内部。随后将搅拌桨通过立杆顶端进入混合液并启动支撑盘驱动电机,使支撑盘按设定转速(通常1~2转/秒)运转,同时检查搅拌桨与容器之间的干涉情况。如有干涉,及时更换容器或调整搅拌桨位置。
- 正式进入破碎过程时关闭隔音箱门,启动超声波发生器,能量经由换能器传递至变幅杆作用于细胞混合液,完成破碎并实现混匀与热量分散。
- 温控与热管理
- 通过搅拌动作促进液体的循环驱动与热量稀释,防止局部高温对细胞活性成分造成损害。增强版本通过冷却回路快速带走热量,确保液体温度维持在正常范围内。
实施要点与优点
- 结构解耦与空间利用
- 将电机置于升降机构顶部并直接与支撑盘固定,使支撑盘的圆周运动与升降竖向运动互不干扰;电机位于内部空间,充分利用隔音箱可用空间。
- 固定环位于支撑盘外围、与升降机构固定连接,固定环仅随升降机构运动,搅拌装置与支撑盘的相对独立性有利于实现稳定的搅拌与破碎运动。
- 搅拌与均匀性提升
- 多组对称搅拌桨布置配合曲轴、棘轮等机构,实现对细胞混合液的均匀搅拌,减少因超声场扩散导致的未破碎区,提升破碎的一致性与效率。
- 热量管理与温控
- 搅拌与热量分散共同作用,降低因局部温升带来的活性成分失活风险。增强版本通过独立制冷系统实现快速降温,进一步提高对高热负荷工况的适应性伟德国际1946。
- 维护性与可靠性
- 三管升降、封闭结构设计以及中继箱布置,简化管路与电路的布线,便于日常维护与故障处理,提升整体设备的可靠性。
实施方式(两种典型实现)
- 实施例1(基本结构)
- 包含综合控制柜、隔音箱、超声波发生器、换能器、变幅杆、搅拌装置、立杆、伸缩杆、曲轴、棘轮、滑动件、定位机构等核心部件。
- 升降机构为三管套管结构,旋钮通过转轮与中部升降管螺纹配合实现竖直位移;搅拌装置设有两组对称布置,曲轴与棘轮实现定量搅拌,滑动件用于容器定位与防振。
- 不单独列出具体制冷设备,保持该版本为基础型,后续可扩展温控模块。
- 实施例2(包含制冷系统的增强版本)
- 在实施例1的基础上增加制冷压缩机,立杆上设有弧形冷却循环管,循环管通过密封软管与压缩机连接,形成对容器的全包围冷却回路。
- 中继箱设置于隔音箱内,用于冷却液通道与电路通道的集中管理,使综合控制柜与隔音箱之间的管线布置更整洁、维护更方便。
- 控制系统方面,制冷压缩机及变频驱动等控制遵循常规制冷与电机控制原理,具体参数根据实际工况设定。
附带说明
- 本文本所述实施例仅为示范性描述,熟练技术人员在不背离本发明核心结构与功能的前提下,可以进行合理的改动和变形,这些均属于本发明的保护范围之内。
- 本发明的要点在于通过耦合升降、独立搅拌、定量控制、以及可选的全包围冷却体系,有效提升超声波破碎的均匀性与细胞活性物质的保留度,同时实现热管理与设备维护的便捷性。