云南省滇中引水工程作为国家重大水利工程、云南省经济社会发展的“战略性支撑”□，承载着优化区域水资源配置、保障滇中地区高质量发展的历史使命。

　　由中铁一局承建的滇中引水二期配套工程玉溪施工段项目，是支撑滇中引水工程关键的一环●●，这条长达247公里的▷“地下动脉”穿越红塔、澄江、华宁◇◁、通海、江川、易门、峨山等7个区县，承担着从骨干工程“接力输水”的重要任务，目标打通玉溪市输水线路的▽◆“最后一公里”•，将水源安全稳定地输送至千家万户与产业一线。

　　管道施工是这段工程的主体。总长近195公里的77条输水管道，构成了纵横交错的□◆“钢铁脉络”。然而，这条“动脉”的铺设面临着诸多挑战=▷：输水线路长、点多面域广•▪、跨区域协调复杂、环保要求严格，管道规格多样•■-、对接精度要求高，每一项都是对技术实力与管理能力的真正考验□◇▷。

　　面对这些挑战，项目部将管道施工作为推动技术创新与管理能力提升的重要实践◁。施工过程中，严格把控质量安全，积极采用先进工艺☆-□，在复杂地质条件和城区多变的环境中稳步推进管道铺设工作。项目在实战中不断总结经验，形成了可复制、可借鉴的▷•“一局方案”，工程项目建设高效推进△□☆、工程实体品质内实外美，吸引了行业内专家同行观摩交流▷，▪○▼”一局隧道▷○◇“品牌美誉度不断提升，影响力进一步扩大★○★。

　　项目伊始，挑战便接踵而至☆●▲。管道工程点多面广=△-，管理跨度极大；沿线地质条件复杂▷☆-，城乡交叉施工频繁=•▽；尤其是穿越玉溪中心城区的红塔干线，原设计的明挖方案因与地下密集的电力、通信▲、燃气★■、光缆及城市主干道▲“立体交织”无施工可能。停工？改线◇•-？项目部选择了第三条路——创新工法○●■，攻坚克难。

　　经过反复勘测与联合论证，项目部与设计单位深入研讨，最终决定在城区段采用对城市运行影响最小的顶管施工方案。这条长达7▽▪.9公里的顶管线米的深处悄然穿行，沿线米的沉井。这不仅是技术的考验，更是协调与耐力的比拼。面对涉铁、涉高速▽、涉重要市政设施等复杂情况，项目部主动与铁路、公路◇○、河道、城管、交警等数十家单位对接◇，针对每个沉井制定精细化的交通导改与围挡方案，在保障城市“生命线”畅通与市民正常生活的同时…，为地下顶管施工开辟空间。项目团队以“绣花功夫★”般的精细管理，化解了一个个看似无解的矛盾，让工程施工与城市日常运转同步推进。

　　面对复杂的地质环境▽▽、严苛的技术要求与庞大的工程体量，项目部始终坚持以科学、严密的工艺工法为根本，确保每一项技术方案扎实落地，使各类施工风险处于有效受控状态。

　　在项目技术团队的不懈努力下成功攻克了三大核心挑战▲●：一是破解复杂地质难题。针对管槽基础多为砂质粘土层，地质以黏土、砂质粘土及淤泥质土等易引发基坑涌水△、边坡失稳等问题，项目部推动工艺创新，采用钢板桩支护结合振动沉桩技术，并通过改装挖掘机实现一体化高效沉桩▼，快速构筑起安全稳定的基坑支护桩墙。二是实现管材科学选型…◇▪。基于对不同区段地质条件与设计压力的系统性评估●-★，项目部在超高压段落选用高强度的钢管；而在需要适应地基变形且对耐腐蚀性要求较高的广泛区段▲◁，则规模化应用了接口可靠□○、韧性优异的球墨铸铁管，从源头上提升了管道网络的适应性与耐久性。三是确保标准化施工落地。从精准的测量放样■、规范的沟槽开挖，到管材的精细化安装与回填压实，项目部将全流程作业纳入标准化管理。在下管时对中线与高程的严格校准，球墨铸铁管承插接口的◇☆“清口▼•、嵌圈、探尺验证☆▷■”标准化操作，以及回填作业严格的“分段▲★、分层、分层检测”闭环控制，所有环节均通过明确的流程与责任到人得以刚性执行▽▲。

　　正是凭借对复杂工况的精准把控，项目部的技术能力在红塔干线段的水压试验中得到了有力验证。该段管道直径达1.8米，全长6.263公里，沿线兆帕◆。面对这一极具挑战的测试段落★，项目部依托精密计算与资源整合▷，采用浇筑270立方米混凝土反力墙，并配置10台200吨液压千斤顶协同工作的技术方案，成功抵御了711吨的巨大顶推力。历经32天持续注水与五天四夜连续打压的严峻考验，高压测试取得圆满成功，有效克服了该段“管段长、管径大、高差大、时间长▲★”等试压难题，充分彰显了◁•“一局隧道”品牌体系化技术攻坚的卓越能力。

　　管道工程，质量与安全是不可逾越的红线•□…。项目部深知，每一道焊缝、每一次吊装、每一米回填，都关乎整个输水系统的百年大计。为此◁☆▽，项目部坚持以制度为根本，按照“横向到边、纵向到底■-◇、控制有效”的原则，系统构建了一套全员、全过程…、全方位的管控体系。

　　在质量管理上，项目部将☆☆▷“百年大计■◁-、质量第一”的方针落到实处。通过建立健全的质量管理制度体系，推行○“方案先行、样板引路”的工作方法，以标准化引领施工◁，严格实施过程检测与验收。对于关键钢管焊接环节，从焊工的“高薪聘请+技能认证+持证上岗+档案追溯◁●”闭环管理-•，到焊接材料“采购、验收●■、储存△■○、发放◁☆▼”的全流程管控；从钢管进场严格执行“一看、二查▷□•、三检▽、四存▷◁●”的验收制度，到焊接过程中坡口打磨、对中定位、多层多道焊、后热保温的严谨工艺执行。所有焊缝均采用超声波100%探伤▲，并辅以TOFD（超声波衍射时差法）等先进技术，确保内部质量可靠。截至目前，项目部已完成焊缝检测5094条，合格率100%；累计完成现场压实度检测13767组、承载力检测5758组★▷，并已完成水压试验72601.389米，所有检测及试验结果均符合规范与设计要求。

　　在安全管理上，项目部贯彻“内化于心◆、外化于行、固化于制”的理念，全面推行安全生产网格化管理…。针对管道施工特点，狠抓关键风险环节，在基坑开挖过程中严格落实放坡与临边防护，深度超2米处设置专用焊接防护棚；吊装作业严格执行“十不吊”原则▪•，确保信号指挥专人专职；临时用电做到“一机一闸一漏一箱★…▽”；林区作业严格履行动火审批程序，配备充足消防器材；有限空间作业坚决执行•◇“先通风、再检测●、后作业◇○○”流程，并使用安全绳、气体检测仪全程监护▽☆◇。通过高频次、全覆盖的检查-◇■、培训与常态化警示教育◁◆，切实将安全防线筑牢在每一位建设者心中。

　　科技创新与数智化转型▽◆，是推动工程提质增效的重要动力。在管道施工过程中▽，项目部积极推动科技成果落地一线=，让技术力量深度融入每一个施工环节□▼☆。

　　项目部积极引入并推广管道自动焊接机器人，让机器人承担起主体焊接任务■=◆。与传统人工焊接相比，机器人能精准存储和调用焊接参数，保证焊缝均匀美观、质量稳定★；在高温□、烟尘等不良环境中•，机器人作业也有效降低了焊工劳动强度与职业健康风险。在提升钢管焊接质量△、减少返工、材料节约等方面效益显著○△▽，实现了“缩工期、提效率、保质量▪”的综合目标。

　　此外★★，贯穿施工全过程的技术手段，构成了项目精细管理的数字化支撑◆-。通过采用RTK技术进行管槽精准放样，从源头确保空间定位准确；运用电火花检漏仪…◆、涂层测厚仪对管道防腐层进行无损检测，守护管道长期使用的“外衣”；建立焊工电子档案△▼▼，实现焊接质量全过程可追溯；借助移动终端和信息化平台开展安全巡检与隐患实时上报，让管理可视◇…○、决策有据。这些技术的综合应用，不仅是工具升级，更是管理模式的深刻转变，推动项目建设向着更高效□…、更精细▪▷◆、更智慧的方向持续迈进。

　　水脉潜行，润泽滇中。作为中铁一局开拓“第二曲线”市场、优化产业结构的重要实践•，滇中引水二期玉溪段项目团队立足企业发展战略，以高度的责任担当、精湛的工匠精神、先进的科技手段和严密的管理体系，扎实推进工程建设=。

　　如今，这条承载着滇中人民期盼的“地下水脉•○”正在滇中大地之下稳步延伸。相信在不久的将来▷◁，它终将成为润泽滇中的发展之源、民生之泉，为这片热土带来生生不息的蓬勃生机◁。